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天然橡胶能否与三元乙丙橡胶实现共硫化
- 2021-06-02-

三元乙丙橡胶耐高温、耐臭氧性能优良但粘合性差;自然橡胶力学性能与加工工艺性能良好但耐老化性能差。若是将自然橡胶与三元乙丙橡胶以一定比例并用能够进一步进步橡胶制品综合性能。在实践消费中,硫化胶质量直接决议橡胶制品废品质量,两种或两种以上共混胶料完成共硫化能够进一步优化共混胶料各项指标;那么自然橡胶能否与三元乙丙橡胶完成共硫化?


1.橡胶共硫化的定义


硫化是橡胶中参加硫化体系配合剂(主要是硫化剂与促进剂)之后,在一定硫化温度与硫化压力下,将线性橡胶大分子转变为三维网状构造的过程。橡胶共硫化是在同一硫化条件下,不同橡胶相硫化过程中同时到达正硫化点,各橡胶相界面间产生共交联。由于硫化剂、促进剂在各种橡胶中的溶解度不同,因而并用胶各橡胶相的硫化速度与硫化水平可能呈现很大的差别,橡胶制品厂家需求经过硫化体系配合处理这个问题。


2.自然橡胶与三元乙丙橡胶的共硫化性


在实践消费中,自然胶与丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用合成橡胶之间具有良好的相容性,并用胶性能优良。但自然橡胶与三元乙丙橡胶之间的极性、不饱和度以及硫化活性有差别:三元乙丙橡胶分子主链为脂肪族饱和链,内部没有活性基团以及极性的取代基团,硫化速度很慢;硫化胶、促进剂在NR与EPDM中的溶解度不同;很难完成共硫化。


3.自然橡胶与三元乙丙橡胶如何完成共硫化


橡胶共硫化是在具备共硫化根底的条件下停止的。在实践消费中,首先需求选择一种共硫化体系来均衡并用橡胶相的硫化速度、均衡硫化促进剂2YLYY412-MXF在各橡胶相中的浓度分配,提早增大活性小的橡胶反响才能。硫化剂在自然橡胶相中的溶解度较大,硫化过程中自然橡胶相会快速耗费硫化剂,招致自然橡胶/三元乙丙橡胶硫化无法同步。


想要自然橡胶与三元乙丙橡胶完成共硫化,橡胶制品厂家需求处理两个问题:一个是选择适宜的硫化促进剂以减小促进剂在两种橡胶相之间的浓度差;第二是均衡自然橡胶与三元乙丙橡胶的硫化活性,谐和并用胶料硫化速率。普通状况下,自然橡胶选择硫化速度较慢或迟效性硫化体系,有利于与EPDM完成共硫化;三元乙丙橡胶母胶采用快速硫化体系,硫磺与促进剂CZ配合能够制备综合性能良好的自然/三元乙丙并用胶。


在实践消费中,由于三元乙丙自粘性与互粘性很差,招致其在橡胶-金属制品中无法应用,限制了三元乙丙橡胶应用范畴的拓展;在三元乙丙橡胶制品配方中适量运用自然橡胶能够明显改善这个问题,但是二者完成共硫化需求做很多工作。这时无妨将自然橡胶换成自然乳胶再生胶,再生乳胶保存了自然橡胶根本性能特性,与三元乙丙橡胶相容性更好,恰当调整硫化体系即可完成共硫化;在降低本钱的同时进一步改善三元乙丙橡胶制品性能,扩展应用范围。