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码头橡胶护舷在使用过程中的常见故障
- 2021-02-01-

码头橡胶护舷在制造过程中的常见问题有:

1、码头橡胶护舷外观不完整,未充填好。胶料量不够,流动性差,配置错误;注孔胶料的注射压力不足,注压未完成,实际胶料量与技术要求不一致;同一产品在不同机器上的工艺参数不同,注入孔过小。

2、橡胶和骨架分离、不粘接。骨架涂布前表面的油脂没有处理干净,这主要是粘接剂框架不粘的表现;胶粘剂不良,正反面涂层不干燥;橡胶材料过期;使用不合格的粘接剂;骨架安装在高温模具上的时间过长;涂胶骨架表面被污染,未采取防尘措施,被脱模剂污染,设备维护时骨架被油污染,安装骨架时未更换干净手套等等;骨架表面的粘接剂过厚,有堆积现象,模温过高或过低;模具密封不严格,注入孔过大。

3、码头橡胶护舷边缘被烧焦,表示模具型腔的脱模部位出现皱纹层等缺陷,这通常是因为模温过高,模具裂边沟距离不合理,排气不适宜。

4、表面存在不同材料或其他物体。含有熟橡胶皮的模具没有清扫干净,注入孔的内在杂质越来越多。

5、闷气。对于排气次数不足的模具,主要是没有设计排气孔和流道,排气延迟,浆糊过多。

6、气泡(闷气的另一种表现状态,表面形成一个包,里面充满空气)。涂抹了粘接剂的骨架表面被污染了,骨架表面的粘接剂没有完全干燥,原材料中的水分超过基准,混炼橡胶中的水分过多。