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聚氨酯护舷原材料的2种成型方法
- 2020-10-15-

工艺的发展使聚氨酯护舷的原材料适用性更广,具体工艺如下:

1、反应注射成型。按强化材料分为强化反应注射成型与结构反应注塑成型。前者是研磨玻璃纤维等粉状材料进行强化,后者是用玻璃纤维织物、快捷毛毡、连续毛毡、预成形件强化。其中还演变出可变纤维注射成型,这是为了克服预制毛毡和玻璃纤维的添加量有限(玻璃纤维量增加,树脂流动性降低,有小气泡),将玻璃纤维的无捻丝原封不动地短时间分散在混合室中,与聚氨酯一起注入模具中,进行固化成型,制造出聚氨酯护舷。

2、长纤维注射成型。该方法主要对力学性能要求较低,切割机从合股线切断长度为25-50毫米的短线,输入温控模具。另外,含有异氰酸酯、多元醇和催化剂的混合物也放入模具中。它能生产轻量、高强度的聚氨酯零件,是一种结构反应注塑成型的方法。它基本上是一次作业,但结构反应注塑成型需要准备玻璃毡,将毡铺在模具上,注入聚氨酯的工序。长纤维注射成型工艺同时采用纤维和树脂,成型时间更短,可达到更高的玻璃纤维添加量,适用于更多的聚氨酯配方,制作更轻的产品,性能更好。

以上就是聚氨酯护舷原材料的2种成型方法。护舷行业采用第二种技术生产的聚氨酯复合材料,用于结构和半结构板材,一般比钢制结构轻百分之二十。