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简析W型橡胶护舷模压品和挤压品的区别
- 2020-05-19-

制造W型橡胶护舷时,橡胶模压品和挤压品的区别是什么?


模压工艺是橡胶原材料在型腔内通过加热、加压成形为产品的橡胶加工方法。一般来说是先将粉片状的糊块制成与制品相似的坯料,放入加热的模具型腔中,闭模加压,成型使其固化或硫化,脱模得到制品的方法,特别适合热固性制品的成型加工。优点:1.可做成任意形状;2.精度高,产品形状整齐。缺点:1.一般长度只能小于600毫米;2.生产周期长、效率低;3.生产过程中产生大量毛刺和废品;4.模具成本高、开发周期长。

挤压工艺是根据加工的聚合物的类型和产品或半成品的形状,通过挤出机、冲模、成套和牵引等辅助装置完成工艺。影响因素一般有螺杆转速、喷头压力、材料温度、设定温度、牵引速度等。在挤压过程中,材料一般可塑化,但设置方法不同。例如将挤出的塑料冷却设置、固化。挤出橡胶的半成品时,需要进一步硫化。优点:1.无线长;2.生产周期快,能力强;3.废品产生少;4.模具便宜,开发迅速。缺点:1.只能做成条状;2.精度有点低,有些形状很难生产。

W型橡胶护舷的配方主要包括:1、满足硫化橡胶物理性能的;2、符合混炼橡胶的加工技术性能的;3、满足以上要求的比较低的原料成本。

如上所述,模压和挤压这两种技术各有优缺点,产品不同,所选择的技术也不同。制造W型橡胶护舷时,也是根据零部件用途不同来选择合适的技术。