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橡胶的使用特性
- 2020-04-14-

扬州安盾橡胶有限公司是一家以生产橡胶护舷,码头护舷,船用护舷,橡胶支座,橡胶托辊,橡胶管,橡胶杂件,销售为主的行业龙头企业。公司集设计、研发、生产销售于一体,经过多年潜心经营,被誉为“ 护舷行业的风向标,行业标准制定参与者”。

随着胶料中油类填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。
油的加入,使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低,使硫化速度减缓。


操作油在几种橡胶中的使用特性

(1)SBR:芳烃油比较好,使拉伸强度、伸长率提高,定伸应力下降,硫化胶的耐屈挠性好。

(2)BR:由于炭黑填充量大,操作油的用量多些,对性能的影响不显著。

(3)CR:选用芳香烃比较好,其次是环烷油,不能用石蜡油。

(4)NBR:一般不用操作油,多用合成增塑剂。

(5)IIR:使用低粘度的油,用环烷油或石蜡油,不用芳烃油。

(6)EPDM:一般不使用芳烃油,多用石蜡油和环烷油。
                                                                                  

一般,软化点为5~30℃的是粘稠状液体,属于液体古马隆,在除丁苯橡胶以外的合成橡胶和天然橡胶中作增塑剂、粘着剂及再生橡胶的再生剂;软化点在35~75℃的粘性块状古马隆,可用作增塑剂、粘着剂或辅助补强剂;软化点在75~135℃的脆性固体古马隆树脂,可用作增塑剂和补强剂。