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橡胶护舷常用助剂说明
- 2019-11-22-

一,固化剂

 

1.硫,包括普通硫,不溶性硫,胶体硫,升华硫和脱酸硫。硫是主要的硫化剂,酸会延迟硫化,因此不含酸的硫在橡胶中的溶解度会随橡胶的类型而变化。随着温度的升高,硫的溶解度将增加。例如,M的增加将增加硫的注入。为了防止结霜,在低温下添加了硫。硫的量通常为2-2.5phr。使用不溶性硫黄可以避免在早期硫化过程中结霜。

 

2.硫化合物,例如二吗啡二硫化物,墨菲四硫化物和秋兰姆型促进剂。

 

3.过氧化物固化剂,例如二异丙基过氧苯DCP,是毒性很低的过氧化物之一,在正常条件下可稳定储存。用于天然和合成聚乙烯树脂。丁基橡胶不能硫化。它用于白色,透明,低压缩和极耐热的产品。随着过氧化物含量的增加,交联密度,恒定伸长应力,压缩变形,耐热性和抗撕裂性得到改善。

 

二。促进剂

 

在橡胶中添加促进剂可以促进橡胶与硫化剂之间的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂的用量,并改善硫化胶的物理,机械和化学性能。

 

A.不同的硫化系统和促进剂类型用于不同的橡胶。

 

B.促进剂在焦烧性能中起决定性作用。正确选择促进剂有助于橡胶混合物的混合,压延,挤出和操作安全。通常,模制硫化需要一定的焦烧时间,而无硫模具不需要较长的焦烧时间。

 

C.促进剂的耐焦烧性与其临界温度有关。当加速剂超过临界温度时,它会迅速被激活。与许多促进剂一起使用时,某些促进剂会被抑制,并且某些促进剂在临界温度下也会表现出更大的活性。

 

D.促进剂的组合应使混合物具有宽的硫化平面度。

 

橡胶是导热不良的导体。橡胶材料的表面具有不同的加热条件。宽阔的硫化平面度是为了避免过度硫化,并确保产品所有部分的硫化均匀。

 

E.促进剂的合理组合还可以改善硫化胶的老化性能,具有一定的增塑效果,并提高复合料的加工性能。缺点:促进剂的分散性和污染性差,目前使用的促进剂通常无毒。

 

促进剂介绍

 

1.二硫代氨基甲酸酯,常用的是PZ,适用于压缩变形低的丁基橡胶,耐老化性优异的丁腈橡胶和EPDM橡胶。 TMTD的活动类似于TMTD的活动。它很容易在早期硫化,并且对噻唑和亚磺酰胺具有活化作用。它通常用作促进剂。

 

2.黄药加速剂SIP通常用于天然,苯乙烯丁二烯胶乳和低温硫化中。超级促进剂,高活性,高氧化锌。

 

3.天然橡胶,合成橡胶和胶乳的酪胶促进剂,TMTD和超级促进剂的临界活化点约为120℃。作为有效固化系统中的固化剂,2-4 phr的焦烧量没有危险。硫含量越高,活化性能越强。它通常用作噻唑的第二种促进剂。

 

4.噻唑促进剂是橡胶工业中使用广泛和消耗大的促进剂。它是一种半超级促进剂,与超级促进剂相比具有更好的耐焦烧性,较低的活性和较慢的固化速度。橡胶中的硫应适当增加,温度应适当提高。噻唑促进剂的硫化度低。通常,它们与二硫代氨基酸或秋兰姆促进剂一起使用,以改善橡胶混合物的硫化程度,拉伸强度,恒定伸长应力,硬度,弹性和动态优异的产品。

 

硫化胶的耐热性可以通过增加促进剂的量和减少硫的量来提高。常用的促进剂是DM,M。促进剂M广泛用于各种普通橡胶中。具有快速硫化和宽硫化平坦度的功能。当硫化的临界温度为125℃时,它也可以在Cr和无硫硫化体系中用作缓凝剂和防焦剂。