是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

　　“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多，消除浪费。

　　为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得的经济效益，提高企业的竞争力。

　　不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。

　　准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。

　　组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。

　　能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。

　　16、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？

　　一是坚持以后道工序需求出发，系船柱宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。

　　所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。

　　小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。

　　完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。

　　“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空线、精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？

　　不是，它是实行取货制，从后的装配线按需要向机械加工线、看板取货的原则是什么？

　　是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。

　　必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。38、看板的使用数目越多越好吗？

　　不对，看板的作用数目，代表着某种零件的库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至少。

　　39、精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？

　　主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。40、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？

　　成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。41、何谓成本改善？成本改善活动的中心是什么？

　　成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。

　　目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。

　　确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。

　　售价—利润=成本。即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。系船柱

　　b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求；c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；

　　e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。

　　产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。

　　产品质量审核又叫AUDITE评审，是一汽在1992年1月把德国奥迪轿车的质量审核办法应用到CA141汽车上的。

　　发现质量的缺陷，分析其产生的寻求改善与提高产品适用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。

　　不是，产品质量审核的目的不在于检查把关，也不同于监督性检查或产品验收检查。它是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。52、产品质量审核的根据是什么？

　　根据用户反馈的质量信息和企业质量管理过程中掌握的质量薄弱环节，确定审核项目，并编制成审核评级指导书，逐一进行检查和评价。53、为什么缺陷的个数总和不能衡量生产质量水平？

　　因为各种质量缺陷对产品适用性的影响程度不同，偏离质量要求和程度也不同，所以不能简单相加。

　　应注意产品安全性、性能、寿命、可靠性以及外观、包装（备品）等方面的问题，特别是要重视从用户挑选和使用的角度去进行研究。

　　错，不是长期不变的。因为用户适用性需求在不断发生变化，工厂的质量控制活动和成效是动态的，质量改进工作也在不断减少甚至消灭某些质量缺陷。

　　对，企业的领导和管理部门，要求清楚地掌握富余人员，使这些人得到合理的安排、有效地利用。57、精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？

　　质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修