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橡胶护舷硫化时间的测定
- 2019-07-22-

由于橡胶是不良导热体,因此在硫化时橡胶护舷与热源部分接触的温度高,并且需要一定时间才能达到远离热源部分的热源温度。也就是说,每个部件中每个部件的温度在某个时刻是不同的。在相同的固化时间内获得的硫化效果也不同。并且随着橡胶护舷的厚度增加,这种现象变得更加明显。为了正确地确定橡胶护舷和每层橡胶的复合配方的硫化工艺条件,通常需要首先配制硫化工艺条件,然后在硫化工艺条件下硫化橡胶护舷。同时,测量各层的温度随硫化时间的变化,计算各层的硫化效果,并与硫化试验机对硫化试剂的硫化效果进行比较。如果每个底层的实际硫化效果在允许范围内,则认为所提出的硫化工艺条件是合适的。否则,应调整每种橡胶层化合物配方的硫化工艺条件。具体来说,它可以分为以下三个步骤:如果每个底层的实际硫化效果在允许范围内,则认为所提出的硫化工艺条件是合适的。否则,应调整每种橡胶层化合物配方的硫化工艺条件。具体来说,它可以分为以下三个步骤:如果每个底层的实际硫化效果在允许范围内,则认为所提出的硫化工艺条件是合适的。否则,应调整每种橡胶层化合物配方的硫化工艺条件。具体来说,它可以分为以下三个步骤:

1.确定硫化机上橡胶护舷试验条的硫化条件和硫化平整度。计算硫化温度系数和允许的最小硫化效果和最大硫化效果。

2,根据橡胶护舷橡胶配方的配方特点和长期积累的实践经验,制备出产品的初步硫化条件,并在硫化工艺条件下硫化产品。

3.硫化过程中橡胶护舷各层的温度变化,然后计算各层的硫化效果。