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橡胶护舷的加工工艺技术
- 2019-06-04-

 橡胶护舷主要采用钢丝帘布有接头式和无接 头式两种工艺生产。钢丝帘布有接头式工艺采用挤出机或压延机制备钢丝帘布, 平板硫化机硫化 带体, 再搭接成环形体接头硫化。这种生产工艺的优点是设备自动化程度高、生产效率高、劳动强 度低; 缺点是履带接头搭接部位厚度偏差较大, 钢 丝帘布与带体橡胶在接头部位易产生相对滑移。 钢丝帘布无接头式工艺采用单根钢丝缠绕法生产 钢丝帘布, 再采用平板硫化机分段硫化。这种生产 工艺的优点是橡胶履带伸长小, 履带节距稳定性好, 芯金与机械齿轮配合好,履带整体拉伸强度高; 缺点是影响履带质量的工艺因素较多, 硫化交接部 位硫化程度不易控制, 生产效率较低, 劳动强度大。 橡胶履带生产中的混炼、挤出和压延等工序 与常规橡胶制品生产基本相同, 本文仅对芯金表 面处理、钢丝覆胶、预成型和硫化工序需要注意的 问题进行简要介绍。
 
    1 芯金表面处理 通过喷砂除锈、清洗、干燥和浸涂胶粘剂( 自 动或手动) 使芯金与橡胶在硫化后结合更加牢固。 芯金喷砂处理要规范, 喷砂前认真检查芯金, 避免使用有质量缺陷的芯金。按规定质量和时间 进行喷砂处理后, 检查芯金的表面是否清洁, 有气 孔、夹渣、缩孔和缺角等缺陷的芯金必须挑出, 对 于表面不清洁和有其它附着物的芯金应重新进行 喷砂处理。接触喷砂后的芯金时需戴清洁的手 套, 以防污染芯金表面。芯金喷砂后应在 60 min 内浸涂胶粘剂, 超过 60 min 后需重新喷砂10 min。浸涂胶粘剂的芯金应存放在干燥清洁的环境中, 并在1 周内用完, 否则必须重新喷砂处理。
 
    2 钢丝覆胶
 
    ( 1) 挤出机覆胶 采用挤出机制备钢丝帘布时, 覆胶张力要均 匀, 覆胶宽度和厚度需符合施工标准, 钢丝排列整 齐, 无弯曲、重叠现象。挤出作业过程中, 如发生 钢丝帘线破断或缺线现象, 应按施工标准增补钢 丝帘线。发现钢丝帘线生锈或胶料异常时, 应及 时更换。钢丝帘线应在密封、有干燥剂的箱内存放, 在锭子架上悬挂时间不应超过 72 h, 锭子房 内不允许洒水。覆胶钢丝帘布贮存温度应在 40  以下, 存放时间不应超过 15 d, 若存放超过 15 d, 使用前应先刷汽油, 再涂一层胶浆。
 
    ( 2) 缠绕机覆胶 采用缠绕机生产钢丝帘布时, 胶浆浓度需严 格控制, 钢丝帘布板带不允许出现缺胶、泛黄、钢 丝弯曲和重叠现象。绕制钢丝时不允许出现疏密 不均、松脱等现象。钢丝帘布绕制完成后, 如出现 局部泛黄现象, 应及时涂刷胶浆, 胶浆应涂刷均 匀, 不允许出现胶浆堆积现象。绕制好并涂刷胶 浆后的钢丝帘布应在盘上反向转回, 待晾干后方 可取下, 两边胶片不能重叠。钢丝帘布取下后, 应 挂架存放, 不允许落地、扭曲、缠绕等, 以保证钢丝 帘布平整。
 
    3 预成型 在芯金节距模板上放置符合要求的挤出胶 料, 并镶入规定数量和规格的芯金, 制做标准质量 装模部件的工艺过程即为预成型。挤出胶料、钢丝帘布和芯金等需达到规定的停放时间才能进行 预成型, 且各部件不允许落地放置。 预成型时, 将规定数量的芯金对称、等距摆放 在模板孔内, 在芯金上覆盖薄胶片并用专用工具按顺序捣实, 以固定芯金。使用软胶片包覆芯金 齿尖, 防止其损伤模具表面。
 
    4 硫化
 
    (1) 钢丝帘布有接头式工艺首先进行长模成型硫化, 按轮侧胶、齿胶、芯 金、中间胶和钢丝帘布、质量调整用胶、花纹侧胶 的顺序将半成品部件依次装入模具。检查芯金是否插入孔中, 是否与模具中心垂直, 钢丝帘布是否 置于设定位置。质量调整用胶置于钢丝帘布的两侧, 须全长均匀填放。装入模具内的各种胶料应 对接, 不允许搭接, 避免造成节距拉长, 在对接处 应刷胶浆, 再用薄胶片连接。硫化后应保证花纹 侧胶表面无气泡等质量缺陷, 并注意不要损坏带体两端。
 
    长模成型硫化后进行环形接头硫化, 将带体 未硫化或半硫化部分两端的胶边去掉, 在长度方 向切去 5~ 6 mm, 并切出斜面, 在两端涂刷胶浆, 加连接胶对接。对长模成型硫化脱模时造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞进行必要的修整后再进行接头硫化。
 
    ( 2) 钢丝帘布无接头式工艺 采用钢丝帘布无接头式工艺,在硫化时应注 意控制硫化交接处的硫化程度, 防止硫化交接处过硫或欠硫。